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化學(xué)纖維 回潮率試驗(yàn)方法

欄目：公司新聞 發(fā)布時(shí)間：2021-03-12
發(fā)布
ICS 59.060.01
W 50
        中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
    中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
2009-03-01實(shí)施
2008-06-18發(fā)布
化學(xué)纖維 回潮率試驗(yàn)方法
 
Testing method for moisture regain of man-made fibres
 
 
 
 
 
 
GB/T 6503—2008
代替GB/T14341-1993、GB/T6503-2001
 
 
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
         



前    言
本標(biāo)準(zhǔn)將《合成短纖維回潮率試驗(yàn)方法》和《合成纖維長絲回潮率試驗(yàn)方法》整合修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 14341-1993《合成短纖維回潮率試驗(yàn)方法》和GB/T 6503-2001《合成纖維長絲回潮率試驗(yàn)方法》。
在技術(shù)內(nèi)容方面，主要有下列不同：
——擴(kuò)大了適用范圍；
——在非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下試驗(yàn)一般情況下不修正，仲裁時(shí)須修正；
——增加了含水率計(jì)算方法；
——增加了紅外（或鹵素）水份測(cè)定儀法；
——將附錄A中標(biāo)準(zhǔn)大氣狀態(tài)烘干質(zhì)量的修正百分率C中的常數(shù)統(tǒng)一為6.58；
——依據(jù)GB/T9995-1997確定纖維吸濕性常數(shù)a；
——將附錄A中的試驗(yàn)室溫度和飽和水蒸氣壓力范圍擴(kuò)大至3℃～40℃；
——本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市紡織工業(yè)技術(shù)技術(shù)監(jiān)督所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：青島市纖維檢驗(yàn)所、廈門翔鷺化纖股份有限公司、山東海龍股份有限公司、杭州藍(lán)孔雀化纖股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：?jiǎn)未杭t、郭文博、呂慧萍、車洪蓮 、趙桂芬。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 6503-1986,GB/T 6503-2001；
——GB/T 14341-1993。
 


化學(xué)纖維回潮率試驗(yàn)方法
1　范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)纖維回潮率的試驗(yàn)方法－烘箱法。有爭(zhēng)議時(shí)采用箱內(nèi)熱稱法，將在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測(cè)得的烘干質(zhì)量修正到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的數(shù)值，修正方法見附錄A。該法不適用時(shí)由相關(guān)方商定相應(yīng)的試驗(yàn)方法。附錄B僅適用于滌綸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚酯（滌綸）、聚酰胺（錦綸）、聚丙烯腈（腈綸）、聚丙烯（丙綸）、聚乙烯醇縮甲醛（維綸）、聚氯乙烯(氯綸)、纖維素纖維等化學(xué)纖維回潮率的試驗(yàn)。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 3291.3  紡織  紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語  第3部分：通用
GB/T 6502  化學(xué)纖維  長絲取樣方法
GB/T 6529  紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB/T 8170  數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 9995  紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定  烘箱干燥法
GB/T 14334 化學(xué)纖維  短纖維取樣法
3　術(shù)語和定義
GB/T 3291.3確定的及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 
濕量 hydrous mass
紡織材料含有水分時(shí)的質(zhì)量。
3.2 
恒重 constant mass
    紡織材料試樣經(jīng)過烘干處理，相隔一定時(shí)間，前后二次稱量差異不超過規(guī)定范圍時(shí)的質(zhì)量。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每隔10min稱量一次，前后二次稱量差異不超過后一次稱量的0.05%時(shí)，后一次稱量的質(zhì)量為恒重。
3.3 
箱內(nèi)熱稱 oven weighting
紡織材料試樣在烘箱內(nèi)烘除水分后，用箱上附裝的天平稱取箱內(nèi)試樣的質(zhì)量。
3.4
 箱外冷稱 cold weighting
紡織材料試樣在烘箱內(nèi)烘除水分后，置于器皿中密閉再移入干燥器內(nèi)冷卻，取出稱重。
4　原理
試樣稱重后，置于規(guī)定溫度的烘箱內(nèi)烘除水分至恒重，試樣的濕量與干量的差數(shù)與干量之比所得的百分?jǐn)?shù)，表示試樣的回潮率。
5　儀器和器具
5.1　烘箱
附有天平的箱內(nèi)稱重裝置和恒溫控制裝置的通風(fēng)式烘箱，烘箱溫度精度為±3 ℃。
5.2　天平
a)具有適宜的稱量范圍，最小分度值0.01g。用于箱內(nèi)熱稱法測(cè)定試樣烘前質(zhì)量。
b)具有適宜的稱量范圍，最小分度值0.001g。用于箱外冷稱法測(cè)定試樣烘前質(zhì)量和烘后質(zhì)量。
5.3　樣品容器：盛放試樣，應(yīng)密封不吸濕。
5.4　稱量盒：用于箱外冷稱測(cè)試，密閉性好，質(zhì)量已知。
5.5　干燥器：通用，裝有變色硅膠。
6　試驗(yàn)通則
6.1　實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)大氣
實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)大氣采用GB/T 6529 規(guī)定的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣。
6.2　實(shí)驗(yàn)室樣品的抽取
6.2.1  短纖維取樣按GB/T 14334 規(guī)定。
6.2.2  長絲取樣按GB/T 6502 規(guī)定。
實(shí)驗(yàn)樣品合并繞絞（保證每個(gè)卷裝都被取到），均勻剪取2個(gè)試樣，每個(gè)試樣約60克，迅速放入密封的試樣容器中。
注：不要抽取在運(yùn)輸途中意外受潮、擦傷或包裝已經(jīng)打開的包裝件。
6.2    試驗(yàn)次數(shù) 
每批樣品試驗(yàn)2次或以上。
6.3  試驗(yàn)要求
取樣后應(yīng)迅速放入密封的試樣容器中，并及時(shí)稱量，要求在取樣后24h之內(nèi)完成。
7　試驗(yàn)步驟
7.1　箱內(nèi)熱稱法
7.1.1  稱取試樣50g，精確至0.01g，記錄為烘前質(zhì)量。
7.1.2  開啟烘箱電源開關(guān)和分源升溫開關(guān)，并將烘箱的溫度計(jì)調(diào)整到所需控制的溫度（見表1），然后關(guān)閉分源升溫開關(guān)。
表1 烘箱內(nèi)試樣暴露處的溫度應(yīng)保持范圍及烘燥時(shí)間
材料
烘燥溫度/℃
烘燥時(shí)間/h
滌綸、錦綸、維綸
105±3
1
滌綸（DTY）
65±3
1
腈綸
110±2
2
氯綸
65±3
4
粘膠
105～110
2
莫代爾
105～110
2
萊賽爾
105～110
2
其它纖維
105±2
2
7.1.3  將試樣放入烘箱（烘籃需在105～110℃時(shí)校正重量并以此為準(zhǔn)），待烘箱內(nèi)溫度升至規(guī)定溫度時(shí)記錄時(shí)間，烘至烘燥時(shí)間（可參照表1）后開始稱量，以后每隔10min 稱量一次，烘至恒重，將后一次稱量的質(zhì)量記為烘后質(zhì)量。稱量須關(guān)閉電源后約30s進(jìn)行。每次稱完8個(gè)試驗(yàn)試樣不應(yīng)超過5min。
當(dāng)有協(xié)議時(shí)，也可采用其他溫度，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。
7.2  箱外冷稱法
7.2.1  取試樣約10g，放入稱量盒一起稱量，精確至0.001g。
7.2.2  開啟烘箱電源開關(guān)和分源升溫開關(guān)，并將烘箱的溫度計(jì)調(diào)整到所需控制的溫度（見表1）。  
7.2.3  將已裝試樣的稱量盒放入烘箱，打開稱量盒蓋，將試樣烘至烘燥時(shí)間后，迅速蓋上稱量盒蓋放入干燥器，冷卻至室溫后稱量。稱量前應(yīng)瞬時(shí)打開盒蓋再蓋上。
8           結(jié)果計(jì)算
8.1       含水率
   試樣的含水率按式（1）計(jì)算
                                   …………………………………… (1)
式中：
Wi—第i個(gè)試樣的含水率，%；
mi0—第i個(gè)試樣烘前質(zhì)量，單位為克（g）；
mi1 —第i個(gè)試樣烘后質(zhì)量，單位為克（g）。
8.2        回潮率
試樣的回潮率按式（2）計(jì)算。
   …………………………………… (2)
式中：
Ri—第i個(gè)試樣的回潮率，%；
mi0—第i個(gè)試樣烘前質(zhì)量，單位為克（g）；
mi1 —第i個(gè)試樣烘后質(zhì)量，單位為克（g）。
8.3      平均回潮率
試樣的平均回潮率按式（3）計(jì)算。
       ……………………………………… (3)
式中：
R—平均回潮率，單位為百分號(hào)（%）
n—試樣個(gè)數(shù)。
9  數(shù)值修約
試驗(yàn)結(jié)果按GB/T 8170規(guī)定修約到小數(shù)點(diǎn)后2位。
10  試驗(yàn)報(bào)告
  試驗(yàn)報(bào)告包括：
a) 樣品的名稱和規(guī)格；
b) 試樣回潮率和平均回潮率；
c) 采用的試驗(yàn)方法及所有試驗(yàn)參數(shù)；
d) 經(jīng)協(xié)商后對(duì)試驗(yàn)步驟的修改；
e）試驗(yàn)中所觀察到異?，F(xiàn)象；
f) 被選作批量樣品包裝件的號(hào)碼標(biāo)識(shí)；
g) 試驗(yàn)人員、復(fù)核人員、試驗(yàn)；日期。
 
附　錄　A 
（資料性附錄）
非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下烘干質(zhì)量的修正
 
    通過烘箱的大氣如果不是標(biāo)準(zhǔn)大氣，測(cè)得的烘干質(zhì)量可按式（A.1）、（A.2）修正，具體產(chǎn)品是否需要修訂，由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
C（%）=a(1-6.58×10-4e·rh) ……………………………………(A.1)
     式中：
c——用作修正至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下烘干質(zhì)量的系數(shù)；
a——由纖維吸濕性決定的常數(shù)（見表A.1）；
e——進(jìn)入烘箱的空氣飽和水蒸氣壓力（e值取決于溫度和大氣壓力，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的飽和蒸汽壓力列于表A.2中），單位為帕（Pa）；
rh—進(jìn)入烘箱的空氣相對(duì)濕度，%。
ms = m0×(1+C)       ………………………………………(A.2)
式中：
ms—在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的烘干質(zhì)量，單位為克（g）；
m0—在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測(cè)得的烘干質(zhì)量，單位為克（g）。
當(dāng)修正系數(shù)C小于0.05%時(shí)，不予修正。
表A.1
纖維種類
滌綸、丙綸
錦綸、維綸
粘膠及其他纖維
a
0
0.1
0.5
 
表A.2
溫度/℃
飽和蒸汽壓p/Pa
溫度/℃
飽和蒸汽壓p/Pa
3
760
22
2640
4
810
23
2810
5
870
24
2990
6
930
25
3170
7
1000
26
3360
8
1070
27
3560
9
1150
28
3770
10
1230
29
4000
11
1310
30
4240
12
1400
31
4490
13
1490
32
4760
14
1600
33
5030
15
1710
34
5320
16
1810
35
5630
17
1930
36
5940
18
2070
37
6270
19
2200
38
6620
20
2330
39
6990
21
2480
40
7370
 
 
附　錄　B 
（資料性附錄）
紅外（或鹵素）水份測(cè)定儀法
 
B.1  適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚酯（滌綸）纖維回潮率的試驗(yàn)。
B.2  原理
根據(jù)熱失重分析法的原理來測(cè)定試樣的水份含量。試樣在水份儀內(nèi)完成稱量、烘干及運(yùn)算全過程。
B.3  儀器和器具
B.3.1  儀器技術(shù)規(guī)格
B.3.1.1  測(cè)量值可讀性：0.01%。
B.3.1.2  天平精度:1mg 。
B.3.1.3  加熱源：紅外熱管或陶瓷IR加熱器或鹵素?zé)簟?/span>
B.3.1.4  測(cè)量結(jié)果顯示模式：水份(%)、干重(%)、比值(%)、干重(g)、殘余物(g/kg)。
B.3.1.5  分析方法：全自動(dòng)、半自動(dòng)或預(yù)置定時(shí)模式。
B.3.2  試樣容器：盛放試樣，應(yīng)密封不吸濕。
B.3.3  樣品盤或樣品盒：用于在水份儀中盛放試樣。
B.4  取樣
B.4.1  取樣方法：
——短纖維取樣按GB/T 14334 規(guī)定；
——長絲取樣按 GB/T 6502 規(guī)定。
B.4.2  試樣制備
——短纖維取樣約20g，取2個(gè)試樣，迅速放入密封的試樣容器中，并要求在24h內(nèi)測(cè)試完；
——長絲取樣約15g，取2個(gè)試樣，迅速放入密封的試樣容器中，并要求在24h內(nèi)測(cè)試完。
B.5  試驗(yàn)步驟
B.5.1  開啟水份測(cè)定儀電源開關(guān)。
B.5.2  選擇回潮率測(cè)試功能。
B.5.3  開啟天平開關(guān)。
B.5.4  設(shè)定加熱溫度為105±3℃。
B.5.5  設(shè)定烘干時(shí)間為1h。
B.5.6  將樣品盤或樣品盒放入水份儀的天平上稱重、歸零,再將試樣放入樣品盤或樣品盒內(nèi)，稱取短纖維約20g(精確至0.001g)，長絲約15g(精確至0.001g)，并將試樣放置均勻，蓋好蓋子。
B.5.7  啟動(dòng)水份儀，開始測(cè)試。
B.5.8  紅燈閃爍，測(cè)試完成，顯示屏顯示結(jié)果，選擇打印輸出數(shù)據(jù)。
B.6  結(jié)果計(jì)算：
按照本標(biāo)準(zhǔn)第8章、第9章的規(guī)定計(jì)算和報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。